纸管的薄膜(薄而软的透明薄片)经过分切复卷，靠近底部出现皱折条纹是常见的现象，但是，如果底皱过长，会影响下游（比喻落后的地位)用户的使用，浪费材料甚至产生不合格品，因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。那么纸管的薄膜分切底皱技术情况是怎样的呢？
一、表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)的纸管，薄膜(薄而软的透明薄片)的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
二、直线度是关键的影响因素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度（strength)即增加刚性，可以减少底皱；如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
三、保证纸管的圆度。圆柱度，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。
四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)、压力、速度等工艺参数，并根据现场情况适当调整。
五、设备方面。要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定（解释:稳固安定；没有变动)控制（control)，防止突变因素(factor)影响质量。橡胶(Rubber)压辊（gǔn)的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格(specifications)的膜卷要精选合格的压辊。
六、精细的操作有助于减少底皱。在事先巡查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行标准操作，也是不可忽视的保障。
薄膜(薄而软的透明薄片)的分切质量受到多种因素的影响，底皱亦然。例如大膜卷的质量、分切的工艺参数(parameter)、设备状况、操作水平等不良，都会造成底皱，而且可能多种因素并存；毫无疑问，纸管作为薄膜分切复卷的载体，纸管本身的质量状况会直接影响成品的质量。
纸管的生产(Produce)原料纸有牛皮纸、白卡纸、淋膜纸等多种，纸管不仅在生产前要进行相应的处理。在生产后也要进行一系列的检验，看看产品是否合格，一般产品检验的方法有：
1、感。的纸管呈乳白色或无色透明，手感润滑，表面就像涂了一层蜡(candle)一样，而有毒的编织袋颜色混浊，会呈现出黄、红、黑色等不同颜色，手感也较为毛糙。
2、抖。抓住纸管用力抖动，声音清脆的一般，而声音闷涩的则大多为有毒的。
3、烧。的纸管易燃，且燃烧时会像蜡(candle)烛一样滴落，还伴有类似蜡烛燃烧的气味，有毒的编织袋一般不易燃，火焰容易熄灭，软化能拉成丝状
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